(Новое, энергосберегающее, многофункциональное) оборудование для плазменной плавки постоянного тока, дуговая печь постоянного тока
2024-07-31
Обзор оборудования.
Дуговая печь постоянного тока, минеральная тепловая печь постоянного тока - это тепло света дуги на шихту для прямого нагрева промышленной печи; печь постоянного тока, если используется для плавки непроводящей руды, твердый материал сам по себе не является проводящим, в процессе плавки образуется большое количество шлака. Эти шлак и шихта покрывают дугу, образуется зарытое состояние дуги, такая форма работы называется минеральной тепловой печью постоянного тока. В данном устройстве используется технология нагрева выпрямителя мощности. Обеспечивает плазменную дугу постоянного тока сверхвысокой температуры (4000 °С) источником тепла, быстрое плавление материалов.
Основное применение: плавка и переплавка всех видов черных металлов, цветных металлов, неметаллических руд, руд тугоплавких драгоценных металлов с высокой температурой плавления, твердых и опасных отходов, содержащих металлы. Процесс извлечения и обогащения редких и драгоценных металлов из сырьевых руд, катализаторов и твердых промышленных отходов отработан и имеет высокую производительность. Металлокремниевый шлам, металлокремниевый шлак рафинирования 75# ферросилиция с высоким выходом. Высока степень извлечения цветных металлов при прямой плавке отработанных печатных плат. Процесс выплавки алюмината кальция является зрелым.
Наша компания получила 13 патентов, компания из Циндао - 8 патентов. Примеры дизайна и производственной мощности плавильных печей постоянного тока: 200KVA, 500KVA, 2000KVA, 4000KVA, 6300KVA, 12.5MVA и так далее.
Структура оборудования, характеристики.
1, корпус печи имеет круглую полузакрытую структуру, которая обеспечивает стабильную рабочую среду для плавки.
2, корпус печи оснащен железа выхода и шлака выхода, нормальное рабочее состояние с использованием верхней шлака выхода непрерывного шлака, чтобы быть эффективным в печи бассейн расплава, чтобы достичь определенного количества выпуска. Внутренняя сторона крышки завязана огнеупорным материалом. Крышка имеет 4 отверстия для электродов, 5 загрузочных отверстий, 4 смотровых отверстия и 2 отверстия для отвода дыма. Для управления подъемом электродов используется режим управления двигателем с частотным преобразованием PLC.
3、 Потребление электроэнергии на 10~15% меньше, чем у традиционных печей переменного тока.
4、 Потребление графитового электрода экономит 40% по сравнению с печью переменного тока.
5、Экономия инвестиций в устройство компенсации реактивной мощности по сравнению с печью переменного тока.
6, при той же мощности, производственная мощность выше, чем у печи переменного тока 209.
7、Нет помех и загрязнения электрической сети.
8、С функцией электромагнитного перемешивания и функцией электролиза, выход продукта высок и чистота выше.
9、Встроенный выпрямитель питания принимает трехфазный полномостовой выпрямитель для выпрямления переменного тока в стабильный и надежный постоянный ток. Выпрямитель использует независимое закрытое охлаждающее оборудование, которое является безопасным и надежным.
10、Высокая степень автоматизации управления PLC, быстрая скорость нагрева, стабильный и надежный ритм производства.
11, в соответствии с требованиями процесса в процессе плавки, без остановки, ток неизменен, уровень напряжения произвольно выше или ниже, а затем произвольно изменить длину дуги, для достижения открытой дуги, похоронен дуги две функции. Напряжение также может быть неизменным, размер мощности может быть настроен произвольно.
12、Поскольку положительные и отрицательные электроды имеют разную температуру, мы разработали систему преобразования положительных и отрицательных электродов. Электрод может быть преобразован в любую полярность во время процесса плавки, что может значительно сократить время плавки.
13, выпрямитель питания главной платы управления (самостоятельная разработка), плата имеет функцию фотоэлектрической изоляции, может эффективно избежать производственной площадки сильного магнитного поля помех в производственном процессе управления цепью стабильности. Плата также имеет функции защиты от перенапряжения, перегрузки по току, обрыва фазы, высокой температуры, может эффективно избежать повреждения оборудования в результате короткого замыкания. Ток воздействия неисправности контролируется в пределах установленного диапазона.
